热压线圈退模后要放置一段时间再进行测试耐压，这是检验产品的一道工序,按照3000V、6000V、10000V等不同的电压有不同的要求打耐压标准。
如何防止直线段或弯曲段打穿，送一些热压时要掌握，科莱威掌握了大修、小修高压电机线圈等几个技巧，掌握耐压后打穿线圈的技巧就需要亲自参与学习才能知道。
从绕线圈到嵌线完成，一般需要多做一个线圈，目的是：
1.留下这款电机的技术数据（线规、匝数、绝缘厚度、直线长、弯度、端部长、高度与节距角度等）。
高压电机一般以200KW—2000KW居多，重量最一般在3吨以上，根据自身条件可设计合适的行吊，以便于维修电机之用。
电机定子、转子在经过去尘（一般都是高压水枪冲洗）之后，进入烘箱内烘烤，冷却后确定是小修还是大修。高压电机小修时有一套小修提出线圈工具、转子导条线弯曲工具、定子线圈机芯内的热压工具等，类似于小工具很多，需要自己制作，关键是要把技术和经验结合起来。如何不损坏原线圈，是关键。取出线圈重新加工费时费力，能不能把旧线圈改造作为节约时间的关键（一般高压电机所用的丝包线采购周期为1～2周，这就耽误了修复时间，需要在跟班学习中掌握这些重要问题）。
当我们维修转子时，转子中的铜导条(铝条)怎样取出，取出来如何换条，如何包扎制作标准线圈，以及如何焊接试验等一系列工序，这里不一一论述。大修电机转子时，必须把所有的线圈都取出来，如何取，如何保持线圈的完整性是关键技术。比如高压电机，应该尽可能地把它们拿出来。如果保持线条规格不受损害，重新包扎时可以省钱省时。要重新制作线圈，就必须算好线条规矩、浪费时间。定子嵌线时，一般每3个线圈都会打一次耐压，防止线圈对两端槽口放电或者两端端环放电，以及因下线失误导致的线圈损坏和放电。整个线圈都嵌入了后面的接线，分离、组合、连接、包扎、接星点、出电机引线等操作都是按照各个级别的电动机操作规程进行的。一般电机在封星点前打一次耐压后，再将外引三条接线。还有专门的引线，外封三角或者外接星线。
